球團粘結劑-萬鼎科技-球團粘結劑 合金球團粘合劑：

球團粘結劑

球團粘合劑配比及使用方法1、鐵精粉1000KG，干粉粘結劑：15-20KG；固化水：50-80KG（可根據原料含水量調整添加量）。2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團為宜）后進入壓球機即可；4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。

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視頻作者：保定市萬鼎材料科技有限公司

球團粘結劑

新型金屬礦粉粘合劑，具有如下特點：

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統粘合劑，添加量較低，使用時節省運輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用

3、操作簡單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4、濕強度2米落地不碎不散，干球強度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

球團粘結劑

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。然而由于成分復雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環境。

因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現。而且短時間內即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產利用效率隨之降低，達不到良好生產冶煉要求。

經過壓球處理后，進入回轉爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當的情況下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。

近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。

球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、線、合算成本來調配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。